洗煤废水压滤机

洗煤废水压滤机主要处理洗煤过程中废水含有的污泥,在清洗过程中是以水为介质对煤进行加工,那么下面小编就介绍下设备是如何运行的.

压滤机工作原理： 

污泥经输送泵进入动（静）态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力,剪切力作用,通过楔形区,低压区,中压区,高压区对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环. 

洗煤废水压滤机的工艺流程：

污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过聚合物配置系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中.在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中.在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离.

经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带.在上,下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出.经过滤后的水通过喷射器用于滤带反冲洗,集水槽中含部分固体的滤出水和冲洗水经进水管进入预脱水转鼓再次得到过滤.

选择洗煤废水压滤机应从以下4个方面加以考虑：

(1)辊压筒的调偏系统.一般通过气动装置来完成.

(2)滤带张紧系统.一般也由气动系统进行控制.滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa范围内,常用值为0.3MPa.

(3)滤带.要求其具有较高的耐曲折,抗拉强度,耐温度,耐酸碱变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好透气性能及对污泥颗粒的拦截性能.

(4)带速控制.污泥性质不同对带速的要求也不相同,即对任何一种特定污泥都存在一个更好的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定处理能力,又可以得到高质量泥饼.