污泥浓缩压滤机

环形橡胶排液带,抗拉度强壮,运用寿命长,真空盒和胶带带间设有环形冲突带,并以水进行密封和光滑,可维持较高的真空度,并有利于削减橡胶胶带的冲突,胶带选用心轴式密封托辊或水膜支撑,削减运转阻力,有利于延长胶带的运用寿命.真空排液选用用自由落差,主动排水等多种办法,以满意各种工况条件的要求.全体结构选用模块化规划,可灵敏拼装,且便于运送和装置,控制系统应用了DCS技能,可实现现场和长途主动控制.

二、污泥浓缩压滤机的工作原理： 

污泥经输送泵进入动（静）态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力,剪切力作用,通过楔形区,低压区,中压区,高压区对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环.

三、污泥浓缩压滤机从以下四个方面选择:

(1)辊压筒的调偏系统.一般通过气动装置来完成.

(2)滤带张紧系统.一般也由气动系统进行控制.滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa范围内,常用值为0.3MPa.

(3)滤带.要求其具有较高的耐曲折,抗拉强度,耐温度,耐酸碱变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好透气性能及对污泥颗粒的拦截性能.

(4)带速控制.污泥性质不同对带速的要求也不相同,即对任何一种特定污泥都存在一个更好的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定处理能力,又可以得到高质量泥饼.