污泥机械式压滤机

一般是由主机(滤带,多道压辊,电机和空压泵组成的脱水区构成),加药罐,加药泵,沉淀池,沉淀罐,清水池,泥浆泵和管道组成.一般采用的是带式污泥压滤一体机.

带式压榨过滤机是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝,重力脱水,低压脱水,高压脱水后,泥饼随滤带运行卸料辊时落下.与其它种类的过滤机相比,具有连续运转,产量大,结构简单,效率高,噪音小能耗低等特点,广泛应用于城市污水处理,化工,炼油,造纸制革,食品等行业的固液分离.带式压滤机主要由重力脱水段,预压段,和运行与控制系统组成.

二、污泥机械式压滤机的原理：

污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过聚合物配置系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中.在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中.在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离.

经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带.在上,下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出.经过滤后的水通过喷射器用于滤带反冲洗,集水槽中含部分固体的滤出水和冲洗水经进水管进入预脱水转鼓再次得到过滤.

三、污泥机械式压滤机的工作原理：

污泥经输送泵进入动（静）态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力,剪切力作用,通过楔形区,低压区,中压区,高压区对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环.