带式污泥脱泥机

污泥经输送泵进入动（静）态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力,剪切力作用,通过楔形区,低压区,中压区,高压区对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环.

二、带式污泥脱泥机组成结构：

1,机架：带式压滤机机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2,压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成.污泥被上,下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除.

3,重力区脱水装置：主要由重力区托架,料槽组成.絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件.

4,楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求.

5,滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上,下滤带为过滤介质,在上,下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力.

6,滤带调整装置：由执行部件：气缸,调整辊信号反气压,电气系统组成.其作用是调整由于滤带张力不均,辊筒安装误差,加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性.

7,滤带清洗装置：由喷淋器,清洗水接液盒和清洗罩等组成.当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备.

8,滤带张紧装置：由张紧缸,张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现.

9,卸料装置：其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的.

10,传动装置：由电机,减速机,齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求.

11,气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐,电机,气泵等）,执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器,压力流量及方向控制阀）等组成.通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作.是完成滤带张紧,调整操作的动力来源.